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塑料加工厂家带您了解冲压模具回弹的原因是什么?
在各种冲压件中,拉伸膜很难处理,其他类型的材料很容易处理,因为材料会流动。然而,对于尺寸要求较高的冲压件,有时很难回弹。目前还没有统一的计算公式,一般是根据经验来判断的。对于不同的材料,选择不同的R角进行补偿。当然,我们非常清楚影响回弹的因素。如果在模具维护方面,针对某些情况,我们仍然可以找到一个很好的方法来控制回弹。塑料加工厂家
回弹对汽车冲压件来说是一个重要问题。当前,理论回弹补偿仅采用软件进行分析,并在商品中加入加强筋来控制回弹。但是,它不能很好地控制回弹,所以在模具调整阶段也要填补回弹补偿分析的不足,增加整形过程。
导致冲压模回弹的因素:
1、材料性能
车辆上有不同强度的冲压件。不同的板材有不同的屈服强度,从普通的板材到高强度的板材。木材的屈服强度越大,越容易反弹。
2、材料薄厚
在成型过程中,板材厚度对弯曲性能有很大影响。随着厚度的增加,反弹逐渐减少。这是因为随着板材厚度的增加,参与塑性变形的材料增加,反弹变形也会增加,所以反弹会减少。
随着厚板材料强度水平的不断提高,回弹带来的尺寸精度问题越来越严重。为了采取相应的对策和补救方案,模具设计和后期工艺调整需要了解回弹的特点和大小。
对厚板件而言,弯曲半径与厚度之比一般较小。厚度的应力及其变化不容忽视。塑料加工厂家
3、部件形状
不同形状的零件有不同的反弹。一般来说,形状复杂的零件会增加一个成型过程,以避免反弹。有些零件的形状很容易反弹,比如U型零件。在成型过程分析中,应注意反弹补偿。
4、部件压边力
压边力冲压成型过程是一项重要的工艺措施。通过不断优化压边力,可以调整材料的流动方向,使材料内部的应力分布更好。增加压边力可以更好地拉伸零件。然而,尤其是在零件的外壁和R角处。如果成型好,会降低内外应力差,从而减少回弹。塑料加工厂家
5、拉延筋
拉伸筋在今天的技术中得到了广泛的应用。合理设置拉伸筋的位置,可以有效改变物流方向,有效分配压料表面的进给阻力,从而提高材料的成型性能,在容易反弹的零件上设置拉伸筋。这样可以更好的成型零件,更均匀的分布应力,从而减少反弹。
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