塑料加工厂家为什么要进行注塑模具试模？

塑料加工厂家在注塑模具加工后会立即投入生产吗？答案自然是否定的，因为还有一个非常重要的阶段——模具测试。在新模具注塑过程之前，或者在设备更换其他模具时，模具测试是不可或缺的一部分，模具测试结果的质量将直接影响工厂的后续生产。

为什么要做试模？

塑料加工厂家没有办法看到塑料模具是否易于注塑。一般来说，模具在设计中不会直接作为产品使用，因为它在生产后会有一个或另一个缺陷。但这种缺陷在制造前是不可避免的，在制造过程中很可能不会被储存和加工，因此我们一定要对试模制造的样品进行分析、评论和优化，以适应高质量的规定。然而，成型产品的缺陷大多是由熔融和注射成型阶段引起的，也可能是由塑料模具制造不当引起的。因此，为了防止模具设计造成的产品缺陷，有必要分析模具设计和工艺参数。

大量试模的后果是什么？

塑料加工厂家虽然可以提高注塑模具的工艺参数和模具设计，但也会增加注塑模具的产品成本。如果试模后注塑模具结构不科学，一定要改进注塑模具，这无疑会使注塑成本超过预算。比如有些注塑模具设计得很好，但是工艺不到位。例如，当实验中没有选择Z佳的成型工艺和注射模具时，模具显然做得很好，但注射后的产品却不好。塑料的物理性能没有完全的理解，也没有准确的缩水率，这种情况经常发生。让人吐血的是，很多情况都不尽如人意，甚至注塑模具都要损坏。

塑料加工厂家如何减少模具测试的数量？

模具检测频率取决于以下几点：

1.客户产品优化结构是否健全。

2.模具图的街头点评是否健全

3.模具零件的生产工艺分配是否合理。

4.模具生产过程控制是否合适。

5.科学试模是否有效。

6.试模问题改进措施是否严格有效。

做好以上6点，相信可以大大降低模具实验次数和注塑模具产品成本。

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